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金属激光切割机毛刺产生的原因及解决方案

作者:十博官网来源:十博官网 浏览次数: 日期:2019-1-29 14:43

  金属激光切割机在钣金加工行业中的使用率是比较高的,激光加工的板材成品效果好,加工效率高,很多钣金行业厂家也基本都有十博官网。但是由于一些原因,不少人反馈的产品的切割边缘有毛刺的情况发生,那么,是不是意味着它适应不了金属板材的加工呢?其实不然,激光切割出现毛刺的情况并不少见,但是只要找到原因并合理解决,就可以避免毛刺的出现了。

  其实在板材加工的过程中出现的毛刺,激光切割机自身的原因少之又少,具体我们来看一下究竟有哪些原因会引起切割毛刺的出现吧。

  

  毛刺是如何产生的?

  我们所说的毛刺,其实就是激光高温熔融材料在切割断面上出现的残渣颗粒,当激光切割机在加工生的时候,激光通过三反一聚,产生高温细的激光束来进行切割,在材料迅速汽化和蒸发的过程中,毛刺就是这时候产生的。

  具体的毛刺产生的原因可以归结为三种:设备、气体、参数

  首先是设备,这个很好理解,如果设备本身在出厂的时候就有质量问题,产出不合格的产品也是意料之中。

  其次是气体,激光切割过程中多数都是要使用辅助气体的,有的是吸附作用,有的是易于切割,有的则是阻燃效果,根据各种材料的不同进行选择,通常钣金切割使用氮气和氧气为主,也就是起到阻燃或助燃的的效果,其实并不矛盾,较厚的材料使用氧气便于快速切割,较薄的材料或是有杂质的材料可以使用阻燃气体来进行切割。前提是气体的纯度一定要高,否则达不到理想的效果。

  再就是参数的设置了,参数设置不正确也可以很好的理解,激光切割是一个各个部件互相协调的过程,参数就相当于一个指挥官——指哪打哪,如果参数设置的不正确,就像没了将军的士兵——乱套了。

  

  所以,当激光切割出来的工件有毛刺了,可以从几个方面进行排查:

  1、激光切割机焦点的位置出现偏差,焦点位置的重要性不言而喻,激光焦点有正焦、零焦和负焦,切割过程中如果出现了位置偏差,能量不能够集中在设定好的位置,就会出现工件切割不透,或者切缝过大和毛刺的现象了。

  解决方法:对激光束焦点进行重现定位,调至正常状态。

  2、激光切割机的功率不足,想要切透一个工件,激光功率是我们应该先考虑的问题,通常在购买激光设备的时候就已经会有决断,通常情况下不会出现购买的激光功率不足的情况。

  解决方法:如果激光输出功率不够,要考虑是否存在激光衰减的情况,对激光管进行维护,或者加大激光管功率参数调整,看切割是否正常。

  3、速度影响激光切割机的切割质量,速度过慢也会引起切割断面有毛刺的情况。

  解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。

  4、激光切割机的辅助气体纯度不达标,这样也会出现问题。

  解决方法:使用纯度更高的辅助气体进行切割,必要时多试用几家选择更好的。

  5、激光切割机也需要休息,如果工作时间过长,会出现反应不够灵敏或是激光衰减的情况,也会出现毛刺。

  解决方法:让激光切割机休息一段时间再进行加工,通常不建议连续作业超过5小时,可适当的进行设备关停休整。

  总结:金属激光切割机是一款高精激光切割设备,在使用过程中出现不明确情况下的毛刺,可以根据上述的方法进行排查,如果依然没能够解决,建议还是直接联系厂家为好,能够快速的解决问题。

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该资讯的关键词为:金属激光切割机 

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